（1）航行途中施焊，輪機長須報告船長，征得同意后進行并報安全部門備案。船靠碼頭或在裝卸作業(yè)期間如須進行焊接，必須遵守港口國主管當局有關(guān)規(guī)定并征得同意后方可進行。
（2）在任何部位施焊均須先清理現(xiàn)場，現(xiàn)場不得有任何易燃物品，并注意周圍環(huán)境有無易燃的物品和氣體，必要時應(yīng)予挪移和通風。根據(jù)不同環(huán)境備妥適當?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>
（3）施焊時必須有兩人作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)守。作業(yè)人員應(yīng)穿長袖衣褲、戴手套、眼鏡，必要時還應(yīng)戴防護面具。電焊時必須使用面罩，不得用墨鏡代替。
（4）嚴禁對存有壓力的容器、未經(jīng)清潔和通風的油柜、油管進行施焊。對油艙柜的施焊還須測爆合格后方可進行。
（5）在狹窄艙、柜內(nèi)或其他空氣不夠流通的部位施焊要特別注意通風，施焊持續(xù)時間不應(yīng)太久。照明燈具應(yīng)使用低壓型的并注意電線不能距離施焊處過近。
（6）焊件的焊處應(yīng)清潔、干燥，防止焊后產(chǎn)生裂縫。焊接大件時，應(yīng)先預(yù)熱以消除內(nèi)應(yīng)力，必要時可加夾具。
（7）對有色金屬或合金施焊時應(yīng)注意通風，作業(yè)人員應(yīng)在上風位置或戴防護面具，以防中毒。
（8）敲打焊渣時必須戴眼鏡并注意角度，以防碎屑飛濺傷眼。
（9）焊件未冷，作業(yè)人員不應(yīng)離開現(xiàn)場，如屬必要，應(yīng)采取防范措施，防止誤觸燙傷。
（10）施焊完畢，應(yīng)將工：具整理好并復歸原處，現(xiàn)場打掃清潔，仔細檢查周圍有無火種隱患，確認無誤后方可離開。
（11）如由船廠工人施焊時，應(yīng)由主管部門同意，派專人備妥消防器材，并監(jiān)督施焊以防止發(fā)生火災(zāi)；如認為施焊不安全時，有權(quán)停止其作業(yè)，施焊完畢后應(yīng)仔細檢查，特別應(yīng)注意施焊物的背面，有無隱患，待施焊物完全冷卻后方可離去。
（1）嚴格遵守電焊機的使用操作規(guī)程，開機時應(yīng)逐步啟動開關(guān)，不可過快，注意防止焊夾和焊條碰地。
（2）經(jīng)常檢查焊機溫度及運轉(zhuǎn)是否正常，禁止在施焊時調(diào)整電流。
（3）禁止在運轉(zhuǎn)中的機電設(shè)備、起重用的鋼絲繩或乙炔氧氣管或鋼瓶上通過電焊線。
（4）電焊完畢或較長時間停焊應(yīng)切斷焊機電源。
（1）連接各部分焊具前，應(yīng)先吹凈閥口，檢查并確認各閥門并無漏氣。任何時候，氣瓶閥口和焊槍噴嘴均不應(yīng)對人。
（2）連接膠管時(尤其應(yīng)注意焊槍一端)要注意顏色標志，接氧氣的應(yīng)是藍或黑色，接乙炔的應(yīng)是黃或紅色，不能接反。
（3）膠管要牢固，接口要緊密，不宜用鐵絲捆扎膠管接口，以防扎破或斷裂。燒焊時膠管不應(yīng)拉得過緊，并盡量遠離火焰和焊件。
（4）一般情況下，氣瓶總閥的開度不應(yīng)超過1／2，以便應(yīng)急關(guān)閉。
（5）氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊槍上的控制閥。然后關(guān)閉氣瓶總閥。
（6）點火、熄火、回火時應(yīng)按以下程序操作：
① 點火：打開鋼瓶上的閥門，轉(zhuǎn)動減壓器的調(diào)節(jié)螺栓，將氧氣和乙炔調(diào)到工作壓力(氧氣為0．3-0．5MPa，乙炔為0．Ol-0．05MPa)。然后打開焊槍上的乙炔閥門，稍開氧氣閥，在噴嘴的側(cè)面點火。點著后慢慢開大氧氣閥，將火焰調(diào)到中性焰(或碳化焰、氧化焰)。
中性焰的焰芯較圓且呈藍白色，輪廓清楚，外焰中長呈淡桔紅色。常被用來焊接低碳鋼材料。
碳化焰的焰芯較長且尖，呈綠白色，輪廓不清楚，外焰很長呈桔紅色。常被用來焊接鑄鐵、高碳鋼和焊接硬質(zhì)合金。
氧化焰的焰芯短小且呈藍白色，外焰看不清，同時發(fā)出急劇的"嗤嗤-"聲響。常被用來焊接黃銅材料。
② 熄火：先將氧氣閥關(guān)小，再將乙炔閥關(guān)閉，火即熄滅。然后關(guān)閉氧氣閥(如使用割炬時，則先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥)。
③ 回火：施焊中有時會出現(xiàn)爆響，隨之火焰熄滅，同時焊槍有吱吱響聲，這種現(xiàn)象稱回火。如遇回火，應(yīng)速將膠管曲折握緊，先關(guān)閉焊槍上的氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，回火即可免除。處理回火時動作要迅速、準確，防止氣瓶爆炸釀成重大事故。